¿Qué efectos específicos de ahorro de energía pueden traer los motores de alta eficiencia IE2 en aplicaciones diarias?

En el consumo total de energía industrial, los sistemas motores representan más del 60%. Como el equipo de energía central en el campo industrial, el nivel de eficiencia energética de los motores afecta directamente los costos operativos y los resultados de la reducción de emisiones de carbono de las empresas. La popularización y aplicación de motores de alta eficiencia IE2 (el nivel de "alta eficiencia" en el estándar IEC de la Comisión Electrotécnica Internacional) está aportando importantes beneficios de ahorro de energía para la fabricación, la construcción, los servicios de agua y otros campos.

1. Actualización tecnológica: desde la "pérdida de cobre y hierro" hasta la transición de eficiencia energética
En la operación de los motores tradicionales (como los estándares de IE1), la pérdida de cobre del estator, la pérdida de aluminio del rotor y la pérdida de corriente de pareja de núcleo el 15% -30% del consumo total de energía. Los motores IE2 logran una mejora de la eficiencia energética a través del diseño optimizado:

Innovación de materiales: use láminas de acero de silicio de mayor grado para reducir la pérdida de histéresis del núcleo;
Optimización estructural: aumente el área de sección transversal del alambre de cobre y reduzca el calentamiento de resistencia al estator;
Mejora del proceso: proceso de núcleo laminado de precisión para reducir la pérdida de corriente deult. Los datos experimentales muestran que los motores IE2 son 3% -5% más eficientes que los motores IE1. Para un motor de 55kW, 6,000 horas de operación anual pueden ahorrar alrededor de 9,000 kWh de electricidad, lo cual es equivalente a reducir 5.6 toneladas de emisiones de dióxido de carbono.
2. Adaptación del escenario: resultados de ahorro de energía verificados en múltiples campos
El efecto de ahorro de energía de los motores IE2 varía según el escenario de aplicación. El siguiente es un análisis de los campos típicos:

Fabricación industrial
En las máquinas herramientas, cintas transportadoras, compresores y otros equipos, los motores a menudo se encuentran en condiciones de carga variable. La fluctuación de eficiencia de los motores IE2 en el rango de carga del 30%-100%es inferior al 2%, y la tasa de ahorro de energía es del 4%-8%en comparación con los motores IE1. Por ejemplo, después de que una cierta fábrica de autopartes reemplazó 50 motores IE1 con IE2, la factura de electricidad anual fue ahorrada por más de 120,000 yuanes.

Sistema HVAC
El ventilador y los motores de bomba de agua del sistema HVAC funcionan continuamente durante mucho tiempo. Cuando el motor IE2 está equipado con un convertidor de frecuencia, la eficiencia energética integral se puede mejorar en un 10%-15%. Un proyecto de renovación compleja comercial muestra que el consumo anual de energía del sistema de aire acondicionado se reduce en 180,000 kWh después del IE2 motor de alta eficiencia se adopta.

Agua y riego
La eficiencia del motor de la bomba de agua disminuye significativamente a baja carga. El amplio rango y la alta eficiencia de los motores IE2 les permiten mantener una eficiencia operativa de más del 85% en condiciones de cambios frecuentes en la cabeza, ahorrando aproximadamente 6% -10% de electricidad en comparación con los motores tradicionales.

Iii. Cuenta económica: saldo entre inversión a corto plazo y beneficios a largo plazo
Aunque el costo de compra de IE2 Motors es 10% -20% más alto que el de IE1, su ventaja de costo en todo el ciclo de vida es significativa:

Ahorro de factura de electricidad: Tomar un motor de 7.5kW como ejemplo, IE2 ahorra aproximadamente 2,000 kWh de electricidad por año (calculado a 0.8 yuanes/kWh, ahorrando 1,600 yuanes por año);
Costos de mantenimiento reducidos: los motores de alta eficiencia tienen un menor aumento de la temperatura, y la vida de los rodamientos y los materiales de aislamiento se extiende en un 20%-30%;
Subsidios de políticas: muchos lugares en mi país proporcionan subsidios financieros del 15% -30% para la transformación motora de alta eficiencia, acortando aún más el período de recuperación de la inversión a 1-3 años.
Conclusión: La popularización de motores de alta eficiencia se ha convertido en una tendencia inevitable
Según la Agencia Internacional de Energía (IEA), por cada aumento del 1% en la eficiencia energética de los motores industriales globales, la reducción anual de carbono puede alcanzar los 140 millones de toneladas.