La futura tendencia de desarrollo del motor chino.

Debido a la creciente importancia de las cuestiones energéticas y ambientales, para los motores asíncronos de tamaño pequeño y mediano, el principal equipo de energía en el campo industrial, ha existido el llamado "motor de súper alta eficiencia" con mayor eficiencia en países extranjeros. También es necesario que China considere el desarrollo y aplicación de motores de ultra alta eficiencia.

1. Potencial de ahorro de energía y beneficios económicos de los motores de eficiencia ultraalta
Según encuestas nacionales e internacionales, el tiempo de funcionamiento anual promedio de los motores en el campo industrial es de aproximadamente 3000 h, pero en las industrias del petróleo, química, papel, metalurgia, energía eléctrica y otras, el tiempo de funcionamiento anual de los motores a menudo excede las 6000 h. Para estas aplicaciones de larga duración, el uso de motores de eficiencia ultraalta tendrá un efecto más significativo en el ahorro de energía. La generación de energía de China en 2003 fue de 180 mil millones de kwh. Dado que el 50% de la generación de energía se transmite a través del motor, el motor asíncrono trifásico representa el 90% y el motor de la serie Y de uso general representa el 70%, el motor de la serie Y transmitirá el 31,5% de la electricidad total. energía, es decir, 580 mil millones de kwh. Si todos estos motores se reemplazan por motores de alta eficiencia, la eficiencia aumenta en 2,75 puntos porcentuales y la pérdida se reduce en aproximadamente un 20% en promedio, ahorrando energía de 16 mil millones de kwh por año [3]. Si considera que el 30% de los motores funcionan por encima de las 6000 h, cambie esta parte del motor a un motor de eficiencia ultra alta, es decir, aumente la eficiencia. De 5 a 2 puntos porcentuales, una pérdida promedio de alrededor del 15%, puede ahorrar 4,6 mil millones de kwh de electricidad, lo que corresponde a un ahorro de 1,7 millones de toneladas de carbón estándar, alrededor de 2,4 millones de toneladas de carbón crudo. Esto puede ahorrar otra inversión en la construcción de una central eléctrica de 1 millón de kw.
2. La aplicación de motores ultraeficientes también resulta económicamente beneficiosa para los usuarios.

Compre un motor ultraeficiente, aunque es más caro de comprar, pero el ciclo de vida del motor es de varios años, incluso décadas. Una vez utilizado durante mucho tiempo, resulta económicamente beneficioso para el usuario.
3, reducir las pérdidas, mejorar la eficiencia
Además de aumentar la cantidad de láminas de acero al silicio y alambre de cobre y reducir el tamaño del ventilador, el motor de ultra alta eficiencia también debe tomar medidas en la aplicación de nuevos materiales, procesos de fabricación del motor y diseño de optimización para reducir el fuerte aumento. en los costos de fabricación. Presión y límites al tamaño de la estructura del motor.

Brook Hansen del Reino Unido colaboró ​​con una acería para desarrollar una nueva lámina de acero eléctrico de Polycor 420. Después de que la lámina de acero eléctrico general se procesa en un núcleo de hierro y se presiona en la base de la máquina, el consumo de hierro aumenta considerablemente y el consumo de hierro aumenta considerablemente. El funcionamiento del motor hecho de chapa de acero no cambia mucho antes y después del procesamiento. La Figura 4 muestra una prueba comparativa de la empresa utilizando diferentes materiales magnéticos en un motor de 22kw.

Toshiba Corporation de Japón es uno de los principales proveedores de motores de alta eficiencia y motores de ultra alta eficiencia en los Estados Unidos. La empresa afirma que el coste de los motores de alta eficiencia se ha reducido un 30% debido a las mejoras en los procesos de fabricación y la adopción de nuevos materiales. Las medidas tomadas incluyen: aplicar herramientas especiales fuera de línea, aumentar la velocidad máxima de la ranura del estator, aumentar el área de la sección transversal del cable de cobre, mejorar la precisión de fabricación, acortar la longitud del entrehierro, reduciendo así la corriente de excitación y la pérdida de cobre causada por el rotor; El proceso de aislamiento de ranuras reduce las pérdidas perdidas; La herramienta de apilamiento de núcleos láser se utiliza para reducir la pérdida de hierro.

Esto también es ventajoso para mejorar la eficiencia del motor.
4, resumen
En el caso del suministro de energía cada vez más limitado en China, para un funcionamiento continuo a largo plazo y una alta tasa de carga, el uso de motores más eficientes es bastante eficaz para ahorrar energía y, al mismo tiempo, económicamente razonable.

Para promover el desarrollo de la conservación de la energía del motor, se recomienda revisar los estándares actuales de eficiencia energética del motor: los estándares de eficiencia energética del motor se dividen en tres niveles, el nivel más bajo es el nivel actual del motor de alta eficiencia y el indicador de alto nivel es el nivel actual del motor de eficiencia ultraalta. Con el fin de permitir una mayor reducción en el consumo de energía de los sistemas motores de China. Además, para promover el desarrollo de "motores de ultra alta eficiencia", es necesario no sólo aumentar la cantidad de materiales eficaces (láminas de acero al silicio y alambres de cobre), sino también tomar medidas en el proceso de fabricación del motor, nuevos Aplicación de materiales y diseño de optimización, reduciendo así los costes de fabricación. . Para promocionar la aplicación.

/