¿Cuáles son las estrategias de control de ruido y vibraciones para motores monofásicos?

En los sistemas de propulsión eléctrica, motores monofásicos Son ampliamente utilizados en electrodomésticos, pequeños equipos mecánicos e industria ligera debido a su estructura simple y bajo costo. Sin embargo, con los crecientes requisitos de calidad del producto y entorno de trabajo, los problemas de ruido y vibración generados por los motores monofásicos durante el funcionamiento han recibido cada vez más atención. Estos factores adversos no sólo afectan el rendimiento y la vida útil del equipo, sino que también pueden tener efectos adversos en los operadores y el entorno circundante.
1. Principales causas del ruido y las vibraciones

1. Factores electromagnéticos
Atracción magnética desequilibrada: debido a ligeras desviaciones en el diseño o proceso de fabricación del motor, el campo magnético se distribuye de manera desigual, lo que resulta en una atracción magnética desequilibrada y provoca vibraciones.

Corriente armónica: los motores monofásicos a menudo utilizan el modo de funcionamiento o arranque por condensador, que es propenso a corrientes armónicas. Estas corrientes armónicas provocarán fluctuaciones de la fuerza electromagnética dentro del motor, aumentando el ruido y la vibración.

2. Factores mecánicos
Desgaste de los rodamientos: Los rodamientos son piezas giratorias clave en los motores. Son propensos a desgastarse después de un funcionamiento prolongado, lo que provoca un aumento de la vibración y el ruido.

Desequilibrio del rotor: la distribución desigual de la masa del rotor o una instalación incorrecta provocarán cambios en la fuerza centrífuga durante la rotación y generarán vibraciones.
Holgura mecánica: la holgura de las piezas internas del motor, como tornillos y asientos de cojinetes, también puede provocar un aumento de la vibración.
3. Factores ambientales
Cimentación de instalación: La rigidez y estabilidad insuficientes de la cimentación de instalación del motor amplificarán la vibración y la transmitirán al entorno circundante.
Carga de operación: La fluctuación de carga o la operación de sobrecarga harán que el motor funcione en un estado inestable, aumentando el ruido y la vibración.
2. Estrategia de control de ruidos y vibraciones.
1. Optimizar el diseño del motor
Diseño equilibrado: mediante cálculos y diseños precisos, asegúrese de que el campo magnético del motor se distribuya uniformemente y reduzca la atracción magnética desequilibrada.
Supresión de armónicos: Utilice condensadores o filtros especialmente diseñados para reducir la generación de corrientes armónicas y ruido electromagnético.
Equilibrio del rotor: realice pruebas de equilibrio dinámico y ajustes en el rotor para garantizar que permanezca equilibrado durante la rotación.
2. Mejorar la calidad de fabricación
Mecanizado de precisión: utilice equipos y procesos de mecanizado de alta precisión para reducir los errores de fabricación de las piezas.
Pruebas estrictas: realice pruebas estrictas de vibración y ruido en el motor antes de salir de fábrica para garantizar que el producto cumpla con los estándares.
3. Fortalecer el mantenimiento
Lubricación regular: Mantenga las piezas giratorias, como los cojinetes, en buena lubricación para reducir el desgaste y la vibración.
Inspección de apriete: revise y apriete periódicamente los tornillos, los asientos de los cojinetes y otras piezas de conexión dentro y fuera del motor para evitar que se aflojen.
Limpieza y mantenimiento: limpie periódicamente el polvo, el aceite y otras impurezas de la superficie y el interior del motor para mantenerlo limpio.
4. Mejorar el entorno operativo
Estabilice la carga: intente mantener el motor funcionando por debajo de la carga nominal para evitar fluctuaciones de carga o sobrecargas.
Medidas de aislamiento de vibraciones: utilice almohadillas de aislamiento de vibraciones, aisladores de vibraciones y otras medidas de aislamiento de vibraciones al instalar el motor para reducir la transmisión de vibraciones al entorno circundante.
Tratamiento de aislamiento acústico: Diseñar una cubierta insonorizada para el motor o instalar materiales de aislamiento acústico para reducir el impacto del ruido en el ambiente externo.
5. Aplicar tecnología avanzada
Control inteligente: utilice tecnología de control inteligente para ajustar los parámetros de control en tiempo real de acuerdo con el estado operativo del motor, optimizar el rendimiento del motor y reducir el ruido y la vibración.
Diagnóstico de fallas: utilice sensores de vibración y tecnología de análisis de datos para monitorear y diagnosticar fallas del motor en línea para detectar y abordar problemas potenciales de manera oportuna.